离心铸造工艺介绍

       离心铸造是将液态金属注入高速旋转铸造模具，使液态金属离心运动，填充铸造模具，形成铸件的技术和方法。由于离心运动，液态金属可沿径向很好地填充模具，形成铸件的自由表面；无芯可获得圆柱形内孔；液态金属可消除气体和杂质；影响金属结晶过程，从而提高了合金的力学和物理性能。他铸造。根据结晶器旋转轴的空间位置，普通离心铸造可分为水平离心铸造和垂直离心铸造。当铸件的旋转轴处于水平状态或旋转轴与水平线的夹角很小（4度）时，称为水平离心铸造。当铸件的旋转轴处于垂直状态时，称为垂直离心铸造。旋转轴与水平、垂直线夹角较大的离心铸造称为斜轴离心铸造，但很少使用。

离心铸造工艺的优势：

1、在浇注系统和冒口系统中几乎没有金属消耗来提高工艺收率。

2、由于空心铸件生产中不能使用型芯，因此在生长管形铸件的生产中可以大大提高金属填充能力，减小铸件壁厚与长度或直径的比值，简化套管和管形铸件的生产工艺。

3、铸件密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高。

4、易生产钢背铜套、双金属辊等筒套复合金属铸件，在铸件成型时，通过离心运动提高金属的充型能力，可生产薄壁铸件。

离心铸造工艺的缺点：

1、异形件的生产存在一定的局限性。

2、内孔直径不准确，内孔表面粗糙，质量差，加工余量大。

3、铸件容易发生比重偏析，不适用于易发生比重偏析的合金（如铅青铜），特别是杂质比大于液态金属的合金。