离心铸造的优缺点

离心铸造是将液态金属注射到高速旋转的模具中，使液态金属做离心运动，填充模具，形成铸件的技术和方法。由于离心运动，液态金属能够沿径向充型良好，形成铸件的自由表面；圆柱形内孔可无芯获得；有助于消除液态金属中的气体和夹杂物；影响金属的结晶过程，从而提高铸件的机械和物理性能。

根据结晶器旋转轴的空间位置，普通离心铸造可分为水平离心铸造和垂直离心铸造。当模具的旋转轴水平或与水平线的夹角很小（4°）时，离心铸造称为水平离心铸造。当模具旋转轴垂直时的离心铸造称为垂直离心铸造。结晶器旋转轴与水平线和垂直线之间有较大角度的离心铸造称为斜井离心铸造，但很少使用。

离心铸造的优点：

① 浇注系统和冒口系统几乎没有金属消耗，提高了工艺成品率；

② 空心铸件生产中不能使用型芯，可大大提高金属填充能力，降低铸件壁厚与长度或直径的比值，简化套管铸件的生产工艺；

③ 铸件密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；

④ 易于制造筒体和套筒复合金属铸件，如钢背铜套、双金属辊等；在铸件成形时，离心运动可以用来提高金属的充型能力，从而生产薄壁铸件。

离心铸造缺点：

① 异型铸件的生产存在一些限制。

② 铸件内孔直径不准确，内孔表面粗糙，质量差，加工余量大；

③ 铸件容易发生比重偏析，因此不适用于含有易发生比重偏析的合金（如铅青铜）的铸件，尤其是杂质比重大于液态金属的合金。